Una pyme textil de La Paternal apuesta por lujo accesible con sistema Toyota

En un taller de La Paternal, donde los muros aún guardan el olor a tela y hilo, Eduardo Buchbinder, de 58 años, supervisa la producción de pantalones con una mirada entre orgullo y desafío. La planta, que una vez contaba con 50 operarias en tres turnos, ahora funciona con un solo turno de ocho horas, pero con una eficiencia que desafía el modelo tradicional. «Lo viejo funciona», dice, refiriéndose a las máquinas Brother japonesas que, aunque tienen años, son clave para su enfoque de producción.

La revolución está en el sistema Toyota Sewing System (TSS), un método de Just In Time que le permite confeccionar 62 piezas al día, desde la computadora donde se cargan los moldes hasta el piso superior, donde las operarias trabajan en un flujo continuo. «No es solo sobre velocidad, es sobre precision», explica Buchbinder, quien renombró la marca como JIT Pants. El método, adoptado de la industria automotriz, reduce inventarios y garantiza que cada prenda llegue a la venta justo a tiempo.

Frente a la crisis del sector textil, que dejó 874 establecimientos cerrados y 24.000 empleos perdidos desde 2023, la pyme apuesta por un diferenciador: las telas. «Traemos de Europa lo que no se encuentra aquí», dice Daniel Buchbinder, hijo del fundador, que viajó a Estados Unidos y Reino Unido para asegurar materiales como el algodón supina o el lino inglés. Esos detalles, según él, convierten cada pantalón en un producto con identidad, lo que incrementa la fidelización de clientes que buscan calidad sin renunciar al estilo.

La decisión de importar no fue casual. «El dólar es un factor, pero también el acceso a géneros que aquí no se producen», afirma Daniel, quien subraya que el modelo no solo resiste la competencia asiática, sino que también reactiva empleos. En un contexto donde la industria se hunde, la pyme de La Paternal se convierte en un ejemplo de cómo la innovación y la adaptación pueden mantener la producción en marcha.

La estrategia de JIT Pants no solo enfrenta la crisis del sector, sino que también demuestra cómo la combinación de tecnología japonesa, materiales premium y una producción flexible puede ser una salida viable. Con 11 operarias y un enfoque en lujo accesible, el taller se posiciona como un caso emblemático de resiliencia en una industria que vive una profunda transformación.